高強度螺栓簡介:
用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力。
高強度螺栓與普通螺栓的主要區(qū)別:
1、從原材料看:
高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作,常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當于過去的A3)鋼制造。
2、從強度等級上看:
高強螺栓,使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級,其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低,一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。
3、從受力特點來看:
高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力,擰緊螺帽時產生預拉力很小,其影響可以忽略不計,而高強螺栓除了其材料強度很高之外,還給螺栓施加很大預拉力,使連接構件間產生擠壓力,從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力,而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。
1、摩擦型高強度螺栓:
適用于鋼框架結構梁、柱連接,實腹梁連接,工業(yè)廠房的重型吊車梁連接,制動系統(tǒng)和承受動荷載的重要結構的連接。
2、承壓型高強度螺栓:
可用于允許產生少量滑動的靜載結構或間接承受動荷載的構件中的抗剪連接。
3、抗拉型高強度螺栓:
螺栓受拉時,疲勞強度較低,在動載作用下,其承載能力不易超過0.6P(P為螺栓的允許軸力),因此,僅適用于靜載作用下使用,如受壓桿件的法藍對接、T型接頭等。
高強度螺栓工藝流程:
高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程鎳磷鍍由三部分組成,第一部分是前處理工序,包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;第二部分化學鍍鎳處理工序;第三部分是后處理工序,包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。
高強度螺栓優(yōu)勢性能:
1、高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點,是很有發(fā)展前途的連接方法。
2、高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽,使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力,通過螺帽和墊板,對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下,沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力,顯然,只要軸力小于此摩擦力,構件便不會滑移,連接就不會受到破壞,這就是高強度螺栓連接的原理。
3、高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的,為使接觸面有足夠的摩擦力,就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數(shù)。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現(xiàn)的,所以螺栓必須采用高強度鋼制造,這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。
4、高強度螺栓連接中,摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明,摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù),施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。