高強(qiáng)螺栓有幾個等級|
有四個等級。有8.8級,9.8級,10.9級,12.9級。高強(qiáng)螺栓，使用日益廣泛。常用8.8和10.9兩個強(qiáng)度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強(qiáng)度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級。高強(qiáng)螺栓主要應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)工程上。高強(qiáng)螺栓的一個非常重要的特點(diǎn)就是限單次使用，一般用于永久連接，嚴(yán)禁重復(fù)使用。高強(qiáng)螺栓的施工必須先初擰后終擰，初擰高強(qiáng)螺栓需用沖擊型電動扳手或扭矩可調(diào)電動扳手；而終擰高強(qiáng)螺栓有嚴(yán)格的要求，終擰扭剪型高強(qiáng)螺栓必須用扭剪型電動扳手，終擰扭矩型高強(qiáng)螺栓必須用扭矩型電動扳手。擴(kuò)展資料生產(chǎn)：
高強(qiáng)螺栓所選用的線材是45號鋼等等，對于該螺絲進(jìn)行熱處理的時候是采用C1035進(jìn)行加硬處理的，這種加硬處理的方法一般可以達(dá)到22--32HRC這種高強(qiáng)度?？梢哉f對于高強(qiáng)螺栓的生產(chǎn)有著非常高的水平，如今高強(qiáng)螺栓在工業(yè)上，汽車行業(yè)中都有著廣泛的運(yùn)用，對于該類螺絲的生產(chǎn)技術(shù)要求也是越來越高。參考資料來源：百度百科——高強(qiáng)螺栓
高強(qiáng)度螺栓到底強(qiáng)在哪？
超高強(qiáng)度緊固件可以在相同夾緊力下，通過減少自身尺寸來降低重量和增加安裝空間，因此可以對被連接部件進(jìn)行功能和體積優(yōu)化，從而使裝備達(dá)到整體減重和性能優(yōu)化的目的。
那么什么是高強(qiáng)度螺栓呢？高強(qiáng)度螺栓究竟強(qiáng)在哪？小編今天帶你來了解一下。
2021年11月28日，由上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院董瀚教授領(lǐng)銜的高性能鋼鐵材料團(tuán)隊、河北龍鳳山鑄業(yè)有限公司、七豐精工科技股份有限公司、舟山市7412工廠、江蘇冶金技術(shù)研究院、上海大學(xué)（浙江）高端裝備基礎(chǔ)件材料研究院、上大新材料（泰州）研究院等七家單位經(jīng)過一年多的聯(lián)合攻關(guān)，通過“材料生產(chǎn)—緊固件制造—服役評價”全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，基于鋼鐵材料高性能化理論，利用龍鳳山鑄業(yè)生產(chǎn)的高純鐵原料成功研發(fā)出超高強(qiáng)度緊固件用B17.8及B19.8鋼，形成了16.8級和19.8級緊固件制造技術(shù)。
16.8和19.8級緊固件實物
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什么是高強(qiáng)度螺栓？
高強(qiáng)度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直譯為：高強(qiáng)度摩擦預(yù)緊螺栓，英文簡稱：HSFG?？梢姡覀冎形氖┕ぶ兴f的高強(qiáng)度螺栓是高強(qiáng)度摩擦預(yù)緊螺栓的簡稱。在日常溝通中，僅僅是簡略了“摩擦（Friction）”“預(yù)緊（Grip）”兩個詞，卻造成了許多工程技術(shù)人員對高強(qiáng)度螺栓基本定義的理解，產(chǎn)生了誤區(qū)。
誤區(qū)一：
材料等級超過8.8級的螺栓，就是“高強(qiáng)度螺栓”？
高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓的核心區(qū)別并不在于使用材料的強(qiáng)度，而是受力的形式。本質(zhì)是是否施加預(yù)緊力，并利用靜摩擦力抗剪。
實際上在英標(biāo)規(guī)范，美標(biāo)規(guī)范中提到的高強(qiáng)度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8級和10.9級兩種（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓卻有包含有4.6、5.6、8.8、10.9、12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可見，材料強(qiáng)度高低并不是區(qū)別高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓的關(guān)鍵。
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高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)在哪？
按照GB50017，計算單個普通螺栓（B類）8.8級和高強(qiáng)度螺栓8.8級抗拉及抗剪強(qiáng)度。
通過計算我們可以看到，相同等級的情況下，普通螺栓的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度的設(shè)計值都要高于高強(qiáng)度螺栓。
那么高強(qiáng)度螺栓，“強(qiáng)”在哪里？
為回答這一個問題，必須從兩種螺栓的設(shè)計工作狀態(tài)入手，研究其彈塑性變形的規(guī)律，并理解到設(shè)計破壞時的極限狀態(tài)。
普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓工作狀態(tài)下應(yīng)力應(yīng)變曲線
設(shè)計破壞時的極限狀態(tài)
普通螺栓：螺桿本身發(fā)生超過設(shè)計允許的塑性變形，螺桿被剪壞。
普通螺栓連接，開始承受剪力前連接板間就會發(fā)生相對滑移，繼而螺栓桿和連接板接觸，發(fā)生彈塑性形變，承受剪力。
高強(qiáng)度螺栓：有效摩擦面間的靜摩擦力被攻克，兩塊鋼板發(fā)生相對位移，設(shè)計考量上即為破壞。
高強(qiáng)度螺栓連接，摩擦力首先承受剪力，當(dāng)荷載增大到摩擦力不足以抵抗剪力，靜摩擦力被攻克，連接板發(fā)生相對滑移（極限狀態(tài)）。但此時雖然破壞，但螺栓桿與連接板發(fā)生接觸，依然可以利用其本身的彈塑性形變，承受剪力。
誤區(qū)二：
承載能力高就是高強(qiáng)度螺栓？
由單個螺栓的計算可知，高強(qiáng)度螺栓抗拉和抗剪的設(shè)計強(qiáng)度均低于普通螺栓。其高強(qiáng)實質(zhì)是：正常工作時，節(jié)點(diǎn)不允許發(fā)生任何相對滑移，即：彈塑性變形小，節(jié)點(diǎn)剛度大。
可見，在給定設(shè)計節(jié)點(diǎn)荷載的情況下，用高強(qiáng)度螺栓設(shè)計的節(jié)點(diǎn)并不一定能節(jié)省螺栓使用數(shù)量，但是其變形小，剛度大，安全儲備高。高強(qiáng)度螺栓適合用主梁，等要求節(jié)點(diǎn)剛度較大的位置，符合“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)，弱桿件”的基本抗震設(shè)計原理。
高強(qiáng)度螺栓之強(qiáng)，并非在于其本身的承載能力設(shè)計值，而是表現(xiàn)于其設(shè)計節(jié)點(diǎn)的剛度大，安全性能高，抗破壞的能力強(qiáng)。
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高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓的對比
普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓由于其設(shè)計的受力原理不同，其在施工檢驗方法上有極大的區(qū)別。
同等級普通螺栓各項機(jī)械性能要求均比高強(qiáng)度螺栓略高，但高強(qiáng)度螺栓較普通螺栓多一項沖擊功的驗收要求。
普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓的標(biāo)示是對同等級螺栓現(xiàn)場識別的基本方法。由于英美標(biāo)準(zhǔn)中對于高強(qiáng)度螺栓扭矩值計算的取值并不相同，所以識別兩種標(biāo)準(zhǔn)的螺栓也有必要。
高強(qiáng)度螺栓：（M24，L60，8.8級）
普通螺栓：（M24，L60，8.8級）
可見普通螺栓大約為高強(qiáng)度螺栓價格的70%，結(jié)合其驗收要求的對比，可以得出，其溢價部分就應(yīng)該是為了保證材料的沖擊功（韌性）性能。
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如何提高螺栓疲勞強(qiáng)度
無論承受什么復(fù)雜的載荷，高強(qiáng)度螺栓的常見失效形式就是疲勞失效。早在1980年有專家研究了200例螺栓連接的失效，其中50%以上是疲勞破壞。提高高強(qiáng)度螺栓的抗疲勞性能至關(guān)重要。
螺栓疲勞斷裂具有以下特征：
1. 疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)比靜應(yīng)力下材料的強(qiáng)度極限低，甚至比屈服極限低。
2. 疲勞斷口均為無明顯塑性形變的脆斷性突然斷裂。
3. 疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結(jié)果。
對于螺栓，其失效形式主要是螺紋部分的塑性形變和螺桿的疲勞斷裂，其中：
65%的破壞發(fā)生在與螺母聯(lián)接的第一個螺牙；
20%的破壞發(fā)生在螺紋與光桿的轉(zhuǎn)變處；
15%的破壞發(fā)生在螺栓頭與螺桿過渡圓角處。
01
優(yōu)化設(shè)計減小應(yīng)力集中
嚴(yán)格控制螺栓的收尾尺寸消除應(yīng)力集中:
a. 采用較大的過渡圓角
b. 切制卸荷槽
c. 螺紋收尾處切制退刀槽
d. 優(yōu)化螺栓的頭下傾角也可以有效減少應(yīng)力集中
e. 采用加強(qiáng)型的螺紋
加強(qiáng)型螺紋與普通螺紋的主要區(qū)別在外螺紋的小徑d1和牙根過渡圓角R。
加強(qiáng)型螺紋的主要特點(diǎn)是小徑d1較普通螺紋大些，牙根過渡圓角半徑增R大，減小螺栓的應(yīng)力集中，且對R有具體要求：R+=0.18042P，Rmin=0.15011P，其中P為螺距,而普通螺紋無此要求,甚至可以為平直段。
02
改善制造工藝
加強(qiáng)控制螺栓的制造過程中熱處理和表面處理工藝可以有效提高螺栓的疲勞。
a. 熱處理
螺栓先熱處理后滾絲成型，這樣在螺栓的內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余壓應(yīng)力，從而減緩裂紋的形成及發(fā)展，因而提高螺栓的疲勞強(qiáng)度。
其中熱處理時還應(yīng)防止脫碳現(xiàn)象的發(fā)生，對比無表面脫碳和有表面脫碳情況下螺栓的疲勞強(qiáng)度。
脫碳層由于碳被氧化，金相組織其滲碳體的數(shù)量較正常組織少，因此在力學(xué)性能上其強(qiáng)度或硬度較正常組織低。
通常存在表面脫碳情況下螺栓的疲勞強(qiáng)度下降19.8%。
b. 磷化
螺栓表面磷化處理是為了防銹及穩(wěn)定裝配時的摩擦。
但是磷化處理同時也可起到減磨作用。
在滾絲過程中降低滾絲輪螺紋和螺絲螺紋之間的摩擦力，這對滾絲后螺栓螺紋上的應(yīng)力分布及降低螺紋表面粗糙度都將產(chǎn)生積極作用。
03
設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力
普通螺栓聯(lián)接的螺桿拉力主要被最前面的三牙受力螺紋承受。
當(dāng)初始預(yù)緊力足夠大時，會使部分螺紋根部局部進(jìn)入塑性變形，同時在這些螺紋根部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
螺紋根部產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高螺紋的疲勞強(qiáng)度。
同時塑性變形后的螺紋還能改善螺紋受力分布，使螺紋牙上的接觸壓力變小。
由此也提高了螺紋的疲勞強(qiáng)度。
預(yù)緊力越大，螺栓聯(lián)接抵抗聯(lián)接分離的能力越大，抵抗預(yù)緊力松弛的能力越強(qiáng)。
同時螺栓聯(lián)接的實際有效疲勞強(qiáng)度也越大。
因此，增大螺栓聯(lián)接的預(yù)緊力， 利于提高螺栓聯(lián)接抵抗循環(huán)外載作用下疲勞失效的能力，使螺栓聯(lián)接在振動沖擊力與有限超載作用下產(chǎn)生疲勞失效的風(fēng)險變得更小。
高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度等級區(qū)分及數(shù)字的含義
相信大家在購買塔機(jī)配件高強(qiáng)螺栓的時候都遇到過這樣的情況，那么就是高強(qiáng)螺栓分為很多等級，有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，很多人不知道該如何選擇。國科塔機(jī)升降機(jī)配件的技術(shù)人員指出，8.8級以上的螺栓材料是低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火)，通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。
螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級;螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.6;螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強(qiáng)度螺栓，其材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：
1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa級;
2、螺栓材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0.9;
3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa級
高強(qiáng)螺栓螺栓性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。強(qiáng)度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應(yīng)力等級為8.8GPa和10.9Gpa 8.8公稱抗拉強(qiáng)度800N/MM2 公稱屈服強(qiáng)度640N/MM2。
普通的高強(qiáng)螺栓是用"X.Y"表示強(qiáng)度的，X*100=此螺栓的抗拉強(qiáng)度，X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服強(qiáng)度(因為按標(biāo)識規(guī)定：屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度=Y/10)如4.8級：則此螺栓的抗拉強(qiáng)度為：400MPa;屈服強(qiáng)度為：400*8/10=320MPa 。
