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高強(qiáng)度螺栓鍍Ni-P工藝由三部分組成：***部分是預(yù)處理工藝，包括高強(qiáng)度螺栓鍍前精度和外觀(guān)檢查、手工脫脂、浸沒(méi)脫脂、酸洗、電活化、閃光鍍鎳等；第二部分是化學(xué)鍍鎳電鍍工藝；第三部分是后處理工藝，包括氫置換熱處理、拋光和成品檢驗(yàn)。如下：螺栓化學(xué)成分檢驗(yàn)→鍍前螺栓精度及外觀(guān)檢查→手工脫脂→外觀(guān)檢查→浸沒(méi)脫脂→熱水沖洗→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→電激活→冷水沖洗→閃光鍍鎳→冷水沖洗→去離子水沖洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水沖洗→冷水沖洗→氫置換→拋光→成品檢驗(yàn)。

關(guān)鍵工序：

預(yù)處理工藝是決定高強(qiáng)度螺栓鍍鎳磷質(zhì)量的關(guān)鍵工序。該工藝的目的是去除螺栓表面的鈍化層，防止鈍化膜再生。該工藝的性能直接決定了基體與涂層的結(jié)合程度。生產(chǎn)中的質(zhì)量事故大多是由于螺栓預(yù)處理不當(dāng)引起的。電鍍前，螺栓表面附著的油污、鐵銹和氧化皮必須仔細(xì)清除；電鍍與電鍍的區(qū)別在于要更仔細(xì)地檢查，對(duì)未經(jīng)處理的螺栓***不允許電鍍。

① 螺栓的檢驗(yàn)；螺栓表面質(zhì)量的目視檢查，要求機(jī)械加工留下的毛刺必須清除，銳利的棱角必須磨圓。

② 手動(dòng)除油，保證基材表面無(wú)油污。

③ 浸泡除油；將螺栓放入堿性水中，去除表面油污。

④ 為了防止堿性脫脂液對(duì)閃光鍍鎳液的污染，在閃光鍍鎳前采用酸性鍍液進(jìn)行電活化處理。

⑤ 電活化；用酸溶液電活化。

⑥ 對(duì)于低合金鋼，應(yīng)采用閃光鎳鍍層，以提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。 Ni-P鍍層的后處理主要包括兩個(gè)過(guò)程：氫置換和拋光。

① 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鍍后氫置換溫度為200±10℃，處理時(shí)間為2h，200℃有利于消除氫脆，減輕內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，提高鍍層的耐蝕性。

② 拋光：拋光后的螺栓外觀(guān)光亮，但為了提高涂層質(zhì)量，磨平微小痕跡，獲得明亮的鏡面狀表面，必須用拋光機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行拋光。