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螺紋通常采用冷加工。在一定直徑范圍內(nèi)的螺紋毛坯是由絲杠板（滾模）壓力通過絲杠板（滾模）形成的。螺紋零件的塑性流線不需切斷即可獲得，強(qiáng)度提高，精度高，質(zhì)量均勻，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

為了制造出***終產(chǎn)品的螺紋外徑，所需的螺紋毛坯直徑是不同的，因?yàn)樗艿铰菁y精度、材料是否有涂層等因素的限制。滾（磨）螺紋是利用塑性變形形成螺紋齒的一種加工方法。它采用與被加工螺紋具有相同螺距和輪廓的滾壓模具，擠壓圓柱螺紋毛坯，使螺紋毛坯同時旋轉(zhuǎn)，***將滾壓模上的齒形轉(zhuǎn)移到螺紋毛坯上形成螺紋。

滾（磨）螺紋加工的共同點(diǎn)是軋制速度不太快，過大則效率低，螺紋表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或亂螺紋現(xiàn)象。反之，如果轉(zhuǎn)數(shù)過小，螺紋直徑容易失圓，并在初軋階段壓力異常增大，從而縮短模具壽命。滾壓螺紋常見缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；螺紋不規(guī)則；螺紋部分不圓度。如果這些缺陷大量出現(xiàn)，它們將在加工階段被發(fā)現(xiàn)。如果數(shù)量少，生產(chǎn)過程沒有注意到這些缺陷，就會流向用戶，造成麻煩。因此，應(yīng)總結(jié)工藝條件的關(guān)鍵問題，并在生產(chǎn)過程中對這些關(guān)鍵因素進(jìn)行控制。